PP管道閥門生產過程中容易出現的問題

由於PP管道閥門可用於各個領域,因此製造商也越來越多。但是,管道閥門在生產過程中容易出現哪些問題,是每個廠家都關注的重要問題。如果想了解這方麵,可以跟著廠家去了解。隻有了解了,才能做出好的管材產品。那麽PP管道閥門在製作成型過程中容易出現哪些問題呢?

可以說它是生活中常用的一種塑料管,本身的性能比較齊全,比如耐腐蝕,使用時間長。為了保證質量,在成型過程中應該注意什麽?

1、圓周段壁厚誤差大:成型模具中的模具與芯棒組裝時同心度精度差,使熔體流道兩部分間隙不均勻,應調整兩部分的同心度精度。經過一段時間的管材擠壓生產工作後,圓周截麵壁厚會出現誤差。這是由於調節模具和芯軸之間間隙的調節螺釘鬆動所致,注意調節螺釘的擰緊。

2、管子脆:原料中水分或揮發物過多,應將原料烘幹。成型模具的壓縮比太小,應適當提高模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小,使管坯形成縱向熔合線,pp管強度低,應重新修改模具結構。原料中填料比例過高也是管材變脆的一個因素,應修改原料配方。

3、外表麵粗糙無光:成型模具內模具部分溫度控製不合理,工藝溫度過高或過低都會影響管材外表麵質量。模具溫度應適當調整,模具內表麵粗糙或有殘留材料。應及時拆卸模具,並打磨模具工作麵。

4、管材表麵有條紋或劃痕:成型模具中的模具表麵有劃痕或掛在材料上。應修整模具工作麵,清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑不均勻,有細小的條紋,應改進定徑套真空孔的布置。

本期小編主要給大家講解了PP管道閥門生產過程中容易出現的問題,大家都了解清楚了嗎?如果還有其他問題,可以告訴小編,小編整理好新聞以後,將在下一期新聞中與您會麵,下期見……


2021-09-16